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兰州耐磨材料中各化学成分的耐磨作用
来源:www.polymercom.com 发布时间:2019年03月13日
钒(钛):这两种元素是生铁中自然带入的,于微量合金元素,它们能形成硬度很高的碳氮化物,弥散在基体中,有利于提高基体的显微硬度和耐磨性,同时对晶粒的细化也是有利的。

镍(铜):镍(铜)是奥氏体形成元素,多加了组织中出现奥氏体。在屈氏体磨球中加镍主要作用是提高基体电极电位,提高耐蚀性,但多加不经济,微量即起作用。


兰州耐磨材料


硅:含硅量高,降低碳在奥氏体中的溶解度,碳化物在晶界上析出增多且肥大,水韧处理后,在晶界上留下较大的显微疏松,但为了充分消除,钢中的含硅量,控制在0.4—0.6%较佳,含硅量>0.8%对高锰钢各项特性无显著影响。 

锰:高锰钢由于含锰量高,钢的铸态组织为奥氏钵及碳化物,经1000摄氏度左右加热水淬处理(一般称水韧处理)后。绝大部分碳化物固溶于奥氏体中,钢的组织为单相奥氏体或奥氏体加少量碳化物。

硫:由于钢中含锰量高,能生成大量的MnS从渣中排出。又由于是在碱性渣中熔炼,硫可顺利降低到0.03%以下。这样低的硫量对钢的强度、韧性和耐磨性均无明显影响。

磷:磷单独溶解在钢中很少,常以Fe2p,Fe3P的形式存在于晶界上使钢的强度、韧性和耐磨性大为降低,碳含量高加剧了P以共晶形式析出在晶界上。为了保证性能,应遵循以下关系:C%=11.27-2.761×P%。生产中要控制磷含量≤0.08%:重要、复杂、厚壁件≤0.07%。

碳: 高锰钢铸件耐磨性不是含碳量越高越耐磨,而是有一个规定值,当含碳量>1.4%后铸态析出碳化物很多,水韧处理时碳化物不能充分溶到奥氏体中去,间隙固溶的碳化物也达到了饱和状态,这样不仅对耐磨性能没有好处,而且降低材料的强度和延展性,服役时容易破裂。


兰州耐磨材料作用


铬:铬是碳化物形成元素。铬除与碳结合成碳化物外,其余部分溶于基体内,从而提高基体的电极电位,对抗腐蚀是有利的。若其含量较小时,可能会出现M3C型碳化物,使硬度和韧性都降低。若其含量较大时,结晶时碳化物数量显著增多,使韧性明显下降,同时由于基体中含碳量降低,导致基体的硬度降低,从而耐磨性下降。但现在已经有部分厂家采用特有的生产和处理工艺解决了这个问题,使铬的含量可达到30%。

钼:钼的主要作用是细化基体,细化碳化物,提高基体的电极电位,提高耐蚀性。因价格高,加不经济。在金属型铸造条件下,加入少量即可起明显作用,实用于有特有要求的耐磨钢球。

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